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“达摩克利斯之剑”磷酸分厂是如何破解的?
发布时间:2019-04-30     来源:美高梅 来源:美高梅 作者:美高梅官方网站4858   分享到:

近两年来,在大量使用贵州磷矿、添加使用BDO废硫酸、化工辅料及其它污水的情况下,在陈化槽内,除萃取反应存在的磷石膏结晶外,有时还伴随着一些物质和杂质相互间反应、结晶的产物,虽然磷酸萃取系统的陈化槽内本身设有搅拌装置,但是由于这些结晶体产物比重较大,现有的搅拌装置能力不足,致使其沉积在陈化槽下部,无法随萃取料浆溢流带出陈化槽,随着时间的加长逐渐长大、积累形成为较大的颗粒物。随着大量淤渣的产生、累积,最后不得不停车进行清槽。

2019年元旦刚过,磷酸分厂便于元月4日因陈化槽淤渣堆积严重、导致陈化槽搅拌桨开不起来,被迫组织分厂人员连夜加班加点对陈化槽淤渣进行了清理;2019年2月5日,大年初一,中国人传统节日最隆重的一天,凌晨,又因陈化槽淤渣堆积严重、加上陈化槽搅拌桨油泵跳闸后,搅拌桨再次开不起来,磷酸分厂再次被迫组织分厂员工于大年初一、初二两天对陈化槽进行了清理。

陈化槽直径6米,高度6米,每次清槽时槽内淤渣的数量近一百立方米,虽然在每次清理过程中,分厂上下从厂长、书记、分厂管理人员到岗位操作工,参加清理工作的人员没有一个人有怨言、发牢骚,不分昼夜、不顾清理环境的恶劣,争分夺秒尽快完成清理,系统很快恢复了正常生产。但在清理开车后,陈化槽淤渣积聚的现象又会继续产生、而且淤渣的产生、成长、积聚速度惊人的快。

频繁的清槽不但增大了员工的劳动强度,对生产的正常进行造成了严重影响,淤渣的产生、积累,占据了陈化槽大量的容积,使得萃取、过滤工艺状况变差,同时搅拌桨叶磨损严重,而且在清理过程中清理出来的大量含酸废渣还会造成很大的浪费及衍生出环保问题。

这不,槽子清完不足一个月,陈化槽内又积聚了大量的淤渣。大量淤渣的产生仿佛一把“达摩克利斯之剑”再次悬在磷酸人的头顶,又一次面临着随时被迫清槽的境地。

面对此情此景,磷酸分厂多次召开专题会议,并成立QC攻关小组,对形成这种状况的成因进行分析,并立足于现有生产条件及设备状况下寻求解决的对策、办法。

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首先,针对陈化槽内已经积聚起来的大量淤渣,制定了应急处理初步方案,以求目前状况下被迫随时清槽的状况得到缓解,即用吊车将立式泵从陈化槽顶盖放入,将槽内淤渣抽出打到过滤机上,经过洗涤后与磷石膏一起排到渣场。

3月7日,在过滤开车状况下进行了利用加长吸入管的立式泵插入陈化槽,抽取陈化槽上部含有淤渣的料浆先打入陈化槽溢流口,再由卧式料浆泵打到过滤机上的试验,虽然将大量的有绿豆大小的渣粒抽了出来,但去过滤机的料浆管线很快便出现了堵塞,试验被迫停止,停车清理管线。为了减少抽取淤渣时对过滤生产的影响,经现场商议,决定再走一条由立式泵直接去过滤机的料浆管线,随即,与维保进行沟通,落实准备好管材后当天即开始实施。

3月9日,再次抽打陈化槽淤渣,并在立式泵旁用压缩空气吹打槽底的方式进行试验,再次出现管路堵塞;对此,磷酸人没有气馁,3月11日、13日继续进行试验,并对管路、料浆分布器、泵吸入管进行改造完善,摸索调整压缩空气管的吹打位置,使之既能将槽下部的淤渣吹打翻转起来,又不至于将淤渣翻转到陈化槽溢流口而使过滤正常生产时的卧式料浆泵堵塞。

经过多次的摸索、试验及改进,3月20日,再次抽打陈化槽淤渣时,整个过程萃取、过滤生产平稳,淤渣抽取顺畅,泵吸入管口的深度逐渐插至液面4米深以下(距离槽底不足1米)。当天经过近8个小时的抽取,最后抽取的料浆中已看不到明显的渣粒。

之后,为了遏制和杜绝淤渣的再次产生、淤积,采用压缩空气持续吹打陈化槽下部料浆的方式,使形成的细小结晶能够翻转起来、随萃取料浆能够及时带出陈化槽;并经常观察陈化槽内淤渣状况,定期使用加长了吸入管的立式泵对槽内积聚起来的淤渣进行清除。并根据淤渣的形成、成长规律、陈化槽淤渣沉积量的多少,调整抽取的时间间隔。

4月16日,在经过上次抽渣26天后,再次对陈化槽底部抽取料浆时,只有少量的淤渣颗粒。

从大年初一清槽后到现在,时间已经过去三个月,目前陈化槽状况依然良好、生产正常。

悬在磷酸人头顶上的达摩克利斯之剑得到了破解、遏制。(磷酸分厂  海成立)

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